砖机生产中，出现面料层有麻点该如何处理？经由业内人士推荐，造成这种故障可具体参考以下几种情况：

1、故障原因：面料预压的面料坑太浅。

处理方法：调长砖机面料预压（预振）的时间，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近开关，将接近开关往下调。）如果增大面料预压时间，没办法加大面料坑的深度，可通过减少耙料时间或降低下料预振时间，从而减少底料。

2、故障原因：砖机在布底料时，耙料时间太长，布满粗料后，从砖机料车底框与模块上表面间的间隙溢出，导致模框表面残留料太多。

处理方法：尽量调低耙料时间

3、故障原因：粗料车底框面与模框表面间的间隙太大，料车退回时将残余料留在模框表面。

处理方法：检查托板（托板厚薄不均匀时，会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小，留下残余料。）调节料车导轨的高度及水平，使料车底下工作台板与模框表面水平；料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损，维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下，在搅拌过程中，尽量增大底料的湿度，可减少模框上的残余料。