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　　传统派工模式，生产管理根据所收到的生产计划单，只是单纯凭借经验和简单的计算来对人员进行派工，容易导致车间作业和派工信息不对称，造成生产过程衔接不畅。生产部门缺少生产作业计划执行过程的监控，无法预测各个阶段的生产和库存状况，无法保证生产有序进行。这样不仅费时费力，还容易出现一些人为错误，导致数据错漏，无法满足公司精益生产的要求。

　　针对上述问题，近期泉工股份数字化与商业智能部正在尝试开发派工系统，这个系统里，车间主任将引用生产工单生成派工单，填写工序及加工人员。工序完成后人员会对派工单扫码报工，且派工单随物料转移，待派工单所有工序完成后，物料移交入库人员扫码入库。此系统可以实现制造执行系统的部分功能，加强对生产执行计划的管控，细化对生产管理的颗粒度。相信未来系统成功上线后，通过以线连片，聚片成面的联动效应，能够切实有效地提高信息流转效率，便于排产、工序等后续环节管理，最终达到提高产品质量，实时监控生产进度，合理调度，均衡生产的目标。

　　推动数字化转型，过程无疑是漫长且艰巨的，数字化与商业智能部将围绕公司整体目标与战略，全面检视工作状态，统一计划、协调和沟通工作，注意跟踪和管理项目进度。在战略与交付实施之间起到中坚作用，与相关部门保持密切联系，我们相信，通过跨部门的通力协作，泉工明天会更好！